刘晨光,张 涛,李文静,刘 勤

针对电缆冷热缩附件非对称复杂截面型材成型精度低、质检自动化水平不足、成型缺陷难以溯源的行业问题，本文以自动化质检产线机械系统集成为核心，开展异形型材成型金属流动规律研究，提出适配复杂截面结构的模具动态补偿设计方法。通过塑性力学理论推演，建立非对称截面金属流动力学模型，量化成型应力与形变偏差的关联机制，构建模具误差迭代补偿体系。结合冷热缩附件成型与质检工艺特性，完成产线机械模块拆分、整体架构搭建与协同优化设计。研究结果表明，所提模具补偿方法可有效抑制金属非均匀流动形变，将附件截面尺寸检测误差控制在0.02mm以内，产线机械协同精度提升35%以上。该研究可有效解决异形电缆附件成型畸变、批次一致性差的难题，为线缆附件精密成型模具优化与智能质检产线集成设计提供理论与技术支撑。

电缆冷热缩附件；复杂截面型材；金属流动规律；模具补偿；机械系统集成；自动化质检

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