张凯翔,张国峰

回火工艺是模具制造核心后续处理工序，决定模具硬度、韧性等性能，影响模具寿命、成型精度等。当前生产的冷镦模、搓丝板等模具，多采用传统空气回火工艺，存在抗变形性能不足、尺寸精度波动大等问题，导致回火后变形量大、尺寸合格率低、使用寿命短，难以满足高端紧固件成型需求。本文开展模具真空回火工艺优化及抗变形性能提升研究，优化核心工艺参数、设计辅助措施、改进实施流程，并通过生产测试验证方案实用性与可靠性。测试结果显示，优化后的真空回火工艺可控制模具变形量、提升尺寸合格率与硬度均匀性、延长使用寿命、协同提升韧性与耐磨性，解决传统工艺痛点。

模具；真空回火；工艺优化；抗变形性能；尺寸稳定性

[1] 金荣植.先进的模具真空热处理技术与应用[J].金属加工（热加工）,2016(7):0-3. [2] 刘仁培,陈文华,施政.模具钢堆焊金属的强度与变形对热疲劳抗力的影响[J].南京航空航天大学学报,2005,37(5):551-556. [3] 苏立武.DIEVAR 模具钢的真空热处理工艺[J].热处理,2017,32(1):36-39.

点击下载PDF