陈其熙

R352-06聚酯反应器在运行中突发非驱动端机械密封键槽贯穿性开裂（裂纹长度≥30mm）与驱动端高温熔体泄漏（泄漏量500mL/h），导致反应器紧急停机，产能损失12%。直接原因是轴承润滑失效引发链式反应：保持架散架导致滚柱挤出，轴套偏磨与轴向窜动（实测1.2mm，超差2倍），迫使动静环移位丧失密封功能。间接原因包括：轴承摆动角实测2.5°（超标40%），SKF 23944CC/C3W33轴承抗偏载能力不足；120°C工况下补脂周期未调整（仍按500小时），硅基油脂碳化形成胶泥（铁屑含量＞15g）；密封液超期使用（8个月＞6个月标准），换热器结垢致油温升至110°C，碳化硅环热冲击开裂。短期措施采用碳纤维箍紧+环氧树脂填充临时修复，联锁启动B线备用系统；长期对策包括润滑系统升级（全氟聚醚油脂+240小时补脂周期）、轴承改型（自调心轴承SKF 23984CAK/W33）、智能监测（振动-温度耦合预警模型）。本研究通过故障树分析（FTA）与参数化运维体系，将机封寿命从8个月提升至30个月，验证了“结构-材料-监测”三位一体改进框架对高温熔体工况的普适价值。

机械密封；轴承失效；聚碳酸酯熔体；润滑；反应器设备

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