杨金山,李战峰

燃煤火电机组锅炉长期运行过程中，煤粉燃烧产生的飞灰会持续附着、沉积于炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等全流程受热面，逐步形成浮灰、灰垢与黏结性积灰层。积灰介质导热性能极差，会大幅提升烟气侧换热热阻，削弱受热面热量交换效率，导致大量烟气余热无法被有效回收，最终造成锅炉排烟温度异常升高、排烟热损失增大、机组热效率降低、供电煤耗上升等一系列问题。现阶段多数火力发电厂仍沿用固定周期、固定时长的传统吹灰模式，运行方式粗放，无法适配机组变负荷、煤质波动、环境温度变化等复杂工况，普遍存在欠吹积灰残留、过吹蒸汽浪费、管束冲刷磨损加剧等运行弊端。为有效解决锅炉积灰导致的排烟温度偏高难题，本文系统阐述受热面积灰生成机理、积灰影响排烟温度的核心机制，深入剖析传统吹灰运行存在的短板与不足，结合现场实际运行工况，提出基于多参数联动监测、时序优化、分区差异化控制、多清灰技术协同的精细化吹灰优化方案。通过动态按需吹灰替代传统定时吹灰，有效控制受热面积灰程度，稳定锅炉排烟温度，降低机组排烟热损失，兼顾锅炉运行安全性与经济性，可为同类型燃煤机组锅炉吹灰精细化调控、节能降耗改造提供可靠的理论依据与工程参考。

锅炉受热面；积灰沉积；排烟温度；吹灰优化；热效率；节能运行

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