李迎春,张红茹,张天雨,张轩宁,左文杰

预制混凝土管片表面检出气孔缺陷，此类缺陷不仅影响管片外观、增加修补成本，还会降低混凝土密实度与结构耐久性。为解决该问题，项目开展专项溯源排查，从人员、设备、原材料、方法工艺、环境五大维度进行全面分析与检测验证，结果表明原材料、环境因素无异常，核心诱因为夜间作业新员工未规范执行振捣工艺、振捣设备存在故障隐患、脱模剂喷涂工艺缺乏标准化管控。针对问题根源，制定并实施了人员操作闭环整改、设备专项检修、脱模剂喷涂工艺标准化、缺陷管片分级修补等立即整改措施，经试生产验证，整改后管片大气孔消除率 100%，小气孔指标达标，符合规范要求。在此基础上，进一步提出人员动态管控、设备与工艺标准化固化、原材料内控强化等长效防控建议，形成全流程质量管控体系，从源头杜绝同类气孔问题重复发生，保障预制混凝土管片的生产质量与工程应用安全性。

预制混凝土管片；表面气孔；成因分析；振捣工艺；脱模剂；质量管控；无锡地铁

[1] GB 175-2023,通用硅酸盐水泥[S]. [2] GB/T 1596-2017,用于水泥和混凝土中的粉煤灰[S]. [3] JGJ 52-2006,普通混凝土用砂､石质量及检验方法标准[S]. [4] GB 8076-2008,混凝土外加剂[S]. [5] JC/T 2030-2010,预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程[S]. [6] GB/T 22082-2024,预制混凝土衬砌管片[S].

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